Attrezzature captazione e separazione fumi saldatura in accordo con EN ISO 15012-4:2016 armonizzata Direttiva macchine.

La saldatura di metalli, un processo industriale diffuso in molte realtà industriali, è sicuramente tra le attività più critiche per la salute dei lavoratori addetti.

Il rischio chimico della saldatura deriva principalmente dallo sviluppo dei fumi, una complesse miscele componenti chimici inorganici ed organici, anche cancerogeni, che si libera durante la fase di riscaldamento ed eventuale fusione del pezzo da saldare.

La recente armonizzazione della norma EN ISO 15012-4:2016, (tipo B) consente a chi fabbrica attrezzature per la captazione e la separazione dei fumi di saldatura, di poter avere un riferimento in Presunzione di Conformità per la marcatura CE delle stesse.

Dal lato utilizzatori, la stessa norma insieme a quelle della Serie EN 15012-X ad altre norme tra cui la EN 689:1997, riferimenti di Enti, ecc, permette di avere dei riferimenti normativi importanti per la salute e sicurezza in saldatura e nelle tecniche affini, e per la gestione del il rischio chimico di sostanze pericolose e agenti cancerogeni, presenti nei fumi.

La ISO 15012-4 definisce i requisiti generali che sono necessari all’attrezzatura di ventilazione per mantenere a livelli accettabili l’esposizione ai fumi.

Il metodo di controllo più efficace, consiste nella captazione dei fumi e dei gas nei pressi della loro sorgente prima che entrino nella zona respiratoria di un lavoratore o nell’ambiente del luogo di lavoro in genere.

La presente parte della ISO 15012 è pertinente in particolare per i seguenti gruppi di interlocutori che rappresentano gli attori del mercato in relazione alla sicurezza dei macchinari:

– fabbricanti di macchine (piccole, medie e grandi aziende);
– organismi per la salute e la sicurezza (regolamentatori, organizzazioni per la prevenzione degli incidenti, sorveglianza del mercato, ecc.).

Altri possono essere interessati dal livello di sicurezza dei macchinari ottenuto con i mezzi previsti dalla presente parte della ISO 15012 dai summenzionati gruppi di interlocutori:
– utilizzatori di macchine/datori di lavoro (piccole, medie e grandi aziende);
– utilizzatori di macchine/impiegati (per esempio unioni sindacali, organizzazioni per persone con esigenze speciali);
– fornitori di servizi, per esempio per la manutenzione (piccole, medie e grandi aziende);
– consumatori (nel caso di macchinari destinati all’utilizzo da parte dei consumatori).

Il Documento illustra i punti principali della norma EN ISO 15012-4:2016, in relazione al rischio fumi di saldatura, con parte del Vademecum per il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nelle attività di saldatura metalli – RL, presenti informazioni dell’Industrial Ventilation ACGIH 2007.

Riferimento D.Lgs. 81/2008 da Art. 221-243 e allegati pertinenti 
Titolo IX SOSTANZE PERICOLOSE
Capo I Protezione da agenti chimici Capo
II Protezione da agenti cancerogeni e mutageni

Excursus
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EN ISO 15012-4:2016
Salute e sicurezza in saldatura e nelle tecniche affini – Attrezzatura per la captazione e la separazione dei fumi di saldatura – Parte 4: Requisiti generali

La norma definisce i requisiti generali per impianti di ventilazione utilizzati per controllare l’esposizione ai fumi generati dai processi di saldatura e affini. Si applica alla progettazione e alla realizzazione di tutte le parti delle apparecchiature compresi cappe, condotti, gruppi filtro, ventilatori, sistemi che informano della pericolosità di operazioni e pratiche sul posto di lavoro, per garantire il lavoro in sicurezza per quanto riguarda l’esposizione dei fumi.

La norma si applica a sistemi di aspirazione locale (LEV) e a impianti fissi e mobili.

Non è applicabile a:
– la ventilazione generale, l’aria realizzazione o sistemi di movimentazione dell’aria;
– gli impianti di condizionamento;
– la separazione dei gas generati da o utilizzati da processi di saldatura e affini;
– i sistemi di aspirazione locale (LEV) utilizzati per la saldatura e processi che generano reazioni di particelle e atmosfere potenzialmente esplosive;
– polvere di rifinitura.

Data entrata in vigore: 29 settembre 2016

Norma armonizzata tipo B Direttiva macchine 2006/42/CE (Com. 2017/C 183/02 del 9 Giugno 2017)

3.1 attrezzatura per la separazione dei fumi di saldatura:
Attrezzatura di filtraggio dell’aria, avente lo scopo di separare dall’aria del luogo di lavoro le particelle prodotte in saldatura e nelle tecniche affini.
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3.7 aspirazione locale; LEV:
Utilizzo dell’estrazione per rimuovere aria contaminata dalla sorgente o nei suoi pressi.

3.8 parascintille:
Dispositivo, generalmente posizionato all’aspirazione dell’attrezzatura per la separazione dei fumi di saldatura, utilizzata per prevenire l’impatto dannoso delle scintille e di particelle di grandi dimensioni sui mezzi filtranti.

3.9.1 cappa di captazione:
Attrezzatura (mobile o fissa) che genera una velocità dell’aria sufficiente alla sorgente per la captazione e l’aspirazione dell’aria contaminata.

3.9.2 cappa di ricezione:
Attrezzatura passiva (mobile o fissa), generalmente posizionata su un processo caldo, dove l’aria contaminata è propulsa al suo interno dal movimento dell’aria indotto dal processo.

3.9.3 dispositivo di chiusura; camera: Spazio completamente o parzialmente chiuso nel quale si svolge il processo, progettato per contenere e prevenire la fuga di sostanze pericolose nell’aria dell’officina.

L’esposizione ai fumi e ai gas generati da saldatura e tecniche affini può essere nociva per la salute. Il controllo dell’esposizione solitamente può essere ottenuto utilizzando un’attrezzatura di ventilazione ma qualsiasi guasto a questa attrezzatura, quale, per esempio, una progettazione carente e l’utilizzo di parti realizzate di materiali inadeguati, può dare luogo a una ridotta efficienza di estrazione e quindi a una sovra-esposizione e a danni alla salute.

Gli effetti comuni sulla salute comprendono patologie respiratorie, ma durante la saldatura di materiali legati si può verificare, e quindi deve essere presa in considerazione, l’esposizione a sostanze cancerogene.

I requisiti dell’attrezzatura di ventilazione dipendono dal livello di controllo necessario.

5. REQUISITI E VERIFICHE

5.1 Generalità

La macchina deve essere conforme ai requisiti di sicurezza e/o alle misure di protezione/riduzione del rischio del punto 5. Inoltre, la macchina deve essere progettata secondo i principi della ISO 12100 per pericoli pertinenti ma non significativi, che non sono trattati dalla presente parte della ISO 15012.

Tutte le parti e i materiali utilizzati nella fabbricazione dell’attrezzatura di ventilazione dei fumi di saldatura devono sopportare le condizioni (termiche, meccaniche, radiazioni UV) presenti nell’ambiente nel quale ne è previsto l’utilizzo.

La verifica deve essere eseguita mediante esame delle schede dati del fabbricante, del manuale di istruzioni, e facendo riferimento all’esperienza di lungo termine del fabbricante con i rispettivi dispositivi.

Le cappe non metalliche devono essere realizzate con materiali a bassa infiammabilità. La verifica deve essere eseguita esaminando la conformità al metodo di prova al filo a incandescenza per prodotti finiti (GWEPT): 550 secondo la IEC 60695-2-12 (temperatura di prova del filo a incandescenza di 550 °C).

Le cappe di captazione devono essere conformi ai requisiti della ISO 15012-2.

Deve essere impiegata una portata in volume d’aria sufficiente a rimuovere tutti i fumi ricevuti.

Durante la generazione dei fumi e per un periodo di svuotamento predeterminato e successivo, ci deve essere un apporto di aria attraverso tutte le aperture sufficienti a evitare qualsiasi fuga di fumi nell’ambiente esterno.

La verifica che nessuna parte del fumo sfugga deve essere eseguita qualitativamente, mediante esame visivo, con il processo di saldatura in funzione. La portata richiesta deve essere registrata. Vedere anche appendice A.

5.4 Bracci, tubi e cappe flessibili

5.4.1 Movimento dei bracci flessibili

Deve essere possibile (vedere figura 1) spostare un braccio flessibile in qualsiasi direzione utilizzando una forza non maggiore di 60 N sulla maniglia della cappa:

a) con il braccio al 70% del suo intervallo massimo;

b) in un punto c, a 1 300 mm ± 100 mm sopra il livello del suolo;

c) nelle direzioni illustrate nella figura 1, su un intervallo che è il 10% dell’Intervallo massimo. Il movimento in direzione Z può seguire un arco con raggio a.

Il braccio deve conservare la propria posizione sull’Intero intervallo operativo dopo che la forza è stata rimossa.

Figura 1
Esempio di configurazione di prova di una forza in movimento

Legenda

I condotti devono:

a) consentire l’accesso per l’ispezione e la manutenzione (per esempio mediante botole);
b) essere dimensionati, mediante calcolo, in modo da ottenere una velocità dell’aria sufficiente a ridurre al minimo la sedimentazione; ed
c) essere realizzati di metallo o di materiali a bassa infiammabilità.

L’efficacia della separazione richiesta è determinata dall’uso previsto dell’unità. Le possibili modalità di funzionamento sono: aria di scarico (punto 5.7.2), aria ricircolata (punto 5.7.3) e una combinazione di aria ricircolata e di scarico.

L’attrezzatura per la separazione che è utilizzata esclusivamente per l’aria di scarico deve avere filtri che si conformano almeno alla classe di polvere L come indicato nella IEC 60335 2-69.

5.7.3 Aria ricircolata (aria estratta che è reimmessa nel luogo di lavoro)
5.7.3.1 Attrezzatura per fumi non contenenti sostanze cancerogene, mutagene e/o tossiche per la riproduzione (CMR)
L’attrezzatura per la separazione che è utilizzata esclusivamente per i fumi non contenenti sostanze CMR deve essere di uno dei tipi seguenti.

a) Dotata di mezzi filtranti conformi almeno alla classe di polvere M indicata nella IEC 60335-2-69.

L’aria non deve essere in grado di passare oltre l’elemento filtrante come illustrato mediante esame visivo, utilizzando per esempio calcare o intonaco.

Nota La prova può essere eseguita aspirando polvere di intonaco o di calcare nel sistema di estrazione e per esame visivo del lato aria pulita alla ricerca di tracce di intonaco o calcare.
b) L’intera unità deve avere un’efficacia della separazione >95%, sottoposta a prova secondo il procedimento di prova descritta nel punto 7 della ISO 15012-1:2013.

5.7.3.2 Attrezzatura per fumi nei quali è prevista la presenza di sostanze CMR
Per l’attrezzatura per la separazione utilizzata quando si prevede la presenza di sostanze CMR (saldatura di acciai alto legati), l’efficacia della separazione deve essere conforme alla ISO 15012-1, cioè si deve avere un’efficacia della separazione dell’unità totale di almeno il 99%.

Le sostanze cancerogene richiedono il monitoraggio, in ciascun luogo di lavoro, della portata d’aria nel condotto di estrazione.

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7. MARCATURA

Se i requisiti della presente parte della ISO 15012 sono rispettati, il fabbricante può etichettare l’attrezzatura come conforme alla presente parte della ISO 15012.

Se il requisito del punto 4 della ISO 15012-1:2013 in merito all’efficacia della separazione è rispettato, il fabbricante può etichettare l’attrezzatura come W3, come illustrato nell’appendice A della ISO 15012-1:2 (Figura 1)

Figura 1

Se l’attrezzatura per la separazione dei fumi di saldatura è utilizzabile per la separazione delle sostanze cancerogene, essa deve essere etichettata W3 secondo la ISO 15012-1.

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Contenuti minimi del Documento di Valutazione del rischio da agenti chimici di cui all’art.223 del D.Lgs 81/2008.

Benché il D.Lgs. 81/08, nelle more dei Decreti previsti all’art. 232 c. 2 e c. 3, stabilisca che la responsabilità della valutazione di rischio IRRILEVANTE sia a carico del Datore di Lavoro, considerando la specificità del comparto, si ritiene che il giudizio di rischio IRRILEVANTE non possa essere assunto in presenza di una delle seguenti condizioni:

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Le misurazioni

Al di là dei requisiti intrinseci delle modalità di campionamento e analisi risulta necessario premettere alcune considerazioni derivanti dall’analisi della peculiarità del comparto.

In particolare nelle piccole aziende che esercitano attività di saldatura conto terzi si è constatata una notevole variabilità, almeno infrasettimanale se non giornaliera, dei materiali utilizzati: in tali condizioni la scelta delle sostanze da campionare e del momento di campionamento riveste un’importanza determinante potendo condurre a risultati non rappresentativi delle reali condizioni espositive. Inoltre, le metodiche di campionamento ed analisi devono necessariamente possedere requisiti di sufficiente sensibilità.

L’art. 225 del D.Lgs 81/2008 prevede la possibilità di omettere l’effettuazione delle misurazioni quando “si possa dimostrare con altri mezzi in conseguimento di un adeguato livello di prevenzione e di protezione”.

Indicativamente, oltre al ben noto “ciclo chiuso”, si ritiene che un adeguato livello di prevenzione e protezione possa essere ragionevolmente raggiunto, per esempio, in presenza di:

– impianto di aspirazione localizzata asservito a tutte le postazioni con le caratteristiche di cui ai punti seguenti;
– manutenzione programmata, verifica periodica dell’efficienza dell’impianto con misurazioni della velocità di cattura ai singoli punti di captazione.

“2. Salvo che possa dimostrare con altri mezzi il conseguimento di un adeguato livello di prevenzione e di protezione, il datore di lavoro, periodicamente ed ogni qualvolta sono modificate le condizioni che possono influire sull’esposizione, provvede ad effettuare la misurazione degli agenti che possono presentare un rischio per la salute, con metodiche standardizzate di cui è riportato un elenco meramente indicativo nell’allegato XLI o in loro assenza, con metodiche appropriate e con particolare riferimento ai valori limite di esposizione professionale e per periodi rappresentativi dell’esposizione in termini spazio temporali.”…

Nel rispetto di quanto previsto dal D.Lgs. 81/08 i principi di prevenzione cui deve attenersi il datore di lavoro nella programmazione degli interventi di miglioramento sono quelli di prevenzione primaria ovvero:

– la sostituzione, quando possibile, di una sostanza o preparato con uno a minore tossicità.

– minimizzare la formazione dei fumi che si possono originare durante le lavorazioni.

I seguenti accorgimenti pratici ed organizzativi (misure collettive) possono essere un ottimo sistema di prevenzione del rischio legato ad agenti chimici:

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Impianti di aspirazione localizzata

I flussi di inquinanti emessi durante le fasi di lavoro a caldo sono aspirati attraverso terminali di captazione definiti cappe, per essere successivamente allontanati e convogliati in impianti di abbattimento, nel rispetto delle vigenti normative in materia di tutela ambientale.

I terminali di captazione si possono distinguere in cappe chiuse, riceventi e catturanti:

– Cappe chiuse: sono costituite da un sistema che circonda la sorgente e non sono utilizzabili per sistemi dove è necessario l’intervento del personale. Questo tipo di cappa rappresenta il sistema più efficace e da preferirsi, poiché più si riesce ad avvolgere la sorgente inquinante, minore sarà la portata necessaria.

– Cappe riceventi: sono realizzate in maniera da catturare gli agenti inquinanti interponendosi sul “cammino” della massa fluida inquinante. Il principio di funzionamento si basa sulla spontanea cattura di elementi contaminati rilasciati da un particolare processo come ad esempio un processo a “caldo” durante il quale i vapori o fumi prodotti da una sorgente calda tendono a salire con moti convettivi

verso la cappa o un processo in cui le particelle di dimensioni medio-grande vengono rilasciate con una velocità sufficiente da raggiungere la cappa stessa.

– Cappe catturanti: l’effluente è aspirato verso la cappa per mezzo di un flusso d’aria direzionale, che realizza l’opportuna velocità di cattura alla distanza voluta. La cappa deve essere posizionata relativamente vicino alla fonte inquinante per contenere i costi di esercizio, in quanto i volumi di aria necessari a garantire la velocità di cattura crescono notevolmente. Tale sistema è applicabile a processi dove si rende necessario l’intervento dell’operatore. Le cappe catturanti possono essere distinte in superiori, laterali e inferiori.

Per il controllo delle concentrazioni di inquinanti prodotti negli ambienti industriali è necessaria una corretta progettazione dei sistemi di aspirazione: di fondamentale importanza sono la scelta dell’organo di captazione e la determinazione della portata di aspirazione necessaria per ottenere adeguate velocità di cattura là dove servono.

Allo scopo la progettazione deve essere affidata a persone di specifica competenza in campo impiantistico e d’igiene industriale, in grado di effettuare i necessari calcoli previsionali o di applicare correttamente criteri largamente sperimentati e pubblicati in numerose pubblicazioni tecniche.
Requisiti minimi degli impianti di aspirazione localizzata (rif.:Industrial Ventilation ACGIH 2007 26th Edition e altre pubblicazioni):

segue

Fonti:
UNI EN ISO 15012-4:2016Salute e sicurezza in saldatura e nelle tecniche affini – Attrezzatura per la captazione e la separazione dei fumi di saldatura – Parte 4: Requisiti generali

EN ISO 15012-1:2013Salute e sicurezza in saldatura e nelle tecniche affini – Attrezzatura per la captazione e la separazione dei fumi di saldatura – Parte 1: Requisiti per le prove e la marcatura dell’efficacia della separazione

EN ISO 15012-2:2008Salute e sicurezza in saldatura e nelle tecniche affini – Requisiti, prove e marcatura delle attrezzature per il filtraggio dell’aria – Parte 2: Determinazione della minima portata in volume d’aria necessaria per le bocche di captazione

ISO/DIS 15012-3  (delete)Health and safety in welding and allied processes – Requirements, testing and marking of equipment for air filtration – Part 3: Determination of the capture efficiency of on-torch welding fume extraction devices

EN 689:1997Atmosfera nell’ambiente di lavoro – Guida alla valutazione dell’esposizione per inalazione a composti chimici ai fini del confronto con i valori limite e strategia di misurazione.

Industrial Ventilation ACGIH 2007
Vademecum per il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nelle attività di saldatura metalliREGIONE LOMBARDIA – SANITÀ